盘式干燥机

　　盘式连续干燥机的整个过程其实就是传热和传质(水蒸气)同时进行的过程，热和质的传递速率共同影响干燥速率，从而影响整个干燥周期，所有影响热和质传递的因素均会影响干燥速率，简单分析如下。
　　
　　1、物料的形态与组分：根据干燥物料的形态通常分为固体和液体。固体的形态和液体的浓度对干燥干燥速率的影响较大。
　　
　　2、装量：物料在干燥时，分装到容器中后存在一定的表面积与物质厚度之比，亦即干燥与装量有关，表面积、厚度小有利于水分升华，容易干燥且质量理想，干燥时，单位面积料盘上被干燥的湿重装载量是决定干燥时间的重要因素，一般情况下，物料堆积的厚度愈薄，传热和传质速度越快，干燥时间愈短。但是，物料厚度薄则单位干燥面积上每批次干燥的物料少，对提高单位干燥面积和单位时间产量不利。
　　
　　3、干燥室内压力：干燥室内压力高低影响到传热和传质的速率，就传质而言，压力越低越好，而对于传热来说，压力越高越好。传质速率的大小，主要由升华界面与干燥层表面的温度和压力所决定，要提高干燥层中水蒸气的逸出速率，一是提高升华界面的温度，使界面水蒸气压增大;二是提高干燥室的真空度，降低干燥层表面的蒸汽压。