盘式干燥机

　　加热盘是盘式连续干燥机的重要部件，其作用是，承载并均匀摊开被干燥物料，盘内通以加热介质，通过传导加热方式为被干燥物料提供热源。通常加热盘为圆形薄板结构，上下板构成一个封闭空间。直径按装置大小不同φ800~φ3000mm，层数1~30层，加热盘结构较复杂，加工费用较高，加热盘的成本占盘式连续干燥器总成本的70％～80％。因此，对于PLG盘式连续干燥机的加热盘来说，更应当为其调试应给予足够的重视。
　　
　　（1）确认全套设备的管道连接螺栓，地脚螺栓连接可靠，检查各运转部件的润滑状况良好，手动盘车各动设备，旋转轴应灵活自如，无卡阻，异物堵塞，耙叶无翘起等现象。
　　
　　（2）打开主机，打开疏水阀旁通阀，打开供热阀门，用蒸汽吹扫盘干机内部，排出不凝气体后关闭旁通阀，检查加热盘和疏水阀是否有漏气现象。加温10分钟左右，检查各盘面温度应均匀正常。
　　
　　（3）打开排风机及除给料器外的其他辅机（如有的话），缓慢提升盘面温度至额定值，视设备大小空车运转30~120min。整个空车运转过程中，应反复检查各动设备的运转情况，轴承及电机温升，设备振动，噪音等，以及热设备的跑冒滴漏问题，发现问题及时解决。
　　
　　（4）打开给料器，缓慢加大给料量，同时观察物料在盘面上运行状况，料环应均匀，连续，无明显粘附、断续、团聚现象，料环应布满盘面。若出现料环不均匀等现象，适当调整耙叶角度。
　　
　　（5）加大给料量至设计值，取样化验水分，视水分高低适当调整给料量、料层厚度、主机转数、加热温度等参数，直至产量及含水率符合要求。